Tipi di filettatura: quali sono e cosa sapere

La filettatura è una delle lavorazioni fondamentali nella meccanica di precisione e riveste un ruolo centrale nella realizzazione di componenti affidabili e funzionali. Si tratta della creazione di una superficie elicoidale, interna o esterna, che consente di unire elementi meccanici, regolare movimenti o trasmettere forze e pressioni in modo controllato. All’Officina Meccanica Torneria Automatica Pozzo, attiva da oltre 50 anni, la filettatura viene eseguita su misura, con particolare attenzione alle tolleranze e alla coerenza con il disegno tecnico del componente.

In questo articolo analizziamo cosa si intende per filettatura, a cosa serve e quali sono le principali tipologie utilizzate in ambito industriale.

Che cos’è la filettatura e perché è così importante

La filettatura è un profilo elicoidale continuo che può essere realizzato su una superficie esterna, come nel caso di una vite, oppure interna, come nella madrevite. Questa lavorazione consente di creare connessioni meccaniche sicure, regolabili e smontabili, rendendola indispensabile in numerosi settori produttivi.

Le filettature sono presenti in moltissimi componenti di uso industriale, come bulloni, dadi, raccordi e tubazioni. Oltre alla funzione di fissaggio, possono essere impiegate per la trasmissione del movimento, per la regolazione di posizioni o per garantire la tenuta in sistemi idraulici e pneumatici.

Principali tipi di filettatura

Nel tempo sono stati sviluppati diversi tipi di filettatura, ciascuno pensato per rispondere a esigenze specifiche di montaggio, resistenza o compatibilità. Tra i più diffusi troviamo:

• Filettatura metrica ISO
  È lo standard più utilizzato a livello internazionale. Basata sul sistema metrico decimale, presenta un profilo a V con angolo di 60 gradi. Viene impiegata in un’ampia gamma di applicazioni, dalla meccanica generale al settore automobilistico, grazie alla sua diffusione e semplicità di utilizzo.
• Filettatura Whitworth
  Di origine britannica, si distingue per un angolo di 55 gradi. Sebbene oggi sia meno comune, viene ancora utilizzata in applicazioni specifiche e nel restauro di macchinari storici, dove è necessario rispettare gli standard originali.
• Filettature UNC e UNF
  Appartengono allo Unified Thread Standard, sviluppato negli Stati Uniti. La filettatura UNC ha un passo più grosso ed è adatta a materiali meno resistenti, mentre la UNF, con passo più fine, offre maggiore precisione e una migliore resistenza alle sollecitazioni.
• Filettatura trapezoidale
  Caratterizzata da un profilo a trapezio, è progettata per la trasmissione di forza. Viene utilizzata in viti di comando, martinetti e sistemi di movimentazione, dove sono richieste robustezza e stabilità nel tempo.
• Filettatura a dente di sega
  Presenta una forma asimmetrica che consente di sopportare elevati carichi in una direzione specifica. È spesso impiegata in ambito industriale e in applicazioni tecniche particolarmente sollecitate.
• Filettatura BSP
  Utilizzata nei raccordi per tubazioni, è progettata per garantire la tenuta nei sistemi idraulici e pneumatici. Può essere cilindrica (BSPP) o conica (BSPT), a seconda delle esigenze di accoppiamento e tenuta.

Come scegliere la filettatura più adatta

La scelta della filettatura corretta è determinante per il corretto funzionamento del componente e per la sua durata nel tempo. Tra gli aspetti principali da valutare rientrano il materiale del pezzo, che influisce sulla resistenza del filetto, l’applicazione finale, che può richiedere fissaggio, movimento o tenuta, e il rispetto delle normative di riferimento, fondamentali per garantire compatibilità e intercambiabilità.

Anche l’ambiente di utilizzo gioca un ruolo importante: temperature elevate, presenza di agenti corrosivi o forti sollecitazioni meccaniche possono richiedere soluzioni specifiche sia in termini di geometria che di materiale.

All’Officina Meccanica Torneria Automatica Pozzo, l’esperienza maturata nel tempo consente di realizzare filettature di precisione coerenti con le esigenze del progetto, supportando il cliente nella scelta della soluzione più adatta. Ogni dettaglio viene valutato con attenzione per garantire componenti funzionali, affidabili e conformi alle specifiche richieste.